胶压前影响胶合板胶合质量的因素

(1)单板含水率和涂胶后板坯的含水率 ，直接影响板坯热传导速度 ，胶液的渗透程度和胶压需要的时间。过多的水分 ，不利于胶合质量的提高、延长热压需要的时间 ，并且容易产生“鼓泡”、“透胶”等缺陷。

(2)胶料的可使用时间超过允许范围时 ，胶已变质 ，就会使胶合质量降低。

(3)涂胶量均匀适当 ，陈化时间则受室温的影响 ，在操作上应适当控制。

在胶压过程中 ，影响胶合质量的条件主要是温度 ，压力和胶压时间。压机达到一定的温度 ，才能使胶层固化 ，我厂生产的三层Ⅱ类胶合板一般热压温度在 1 1 0～ 1 2 0℃ ，并且在一定的压力 (1 0～ 1 8kg/cm2 ) 和适当时间作用下 ，使合板达到工艺要求 ，如果操作工在操作中违反工艺规程 ，往往会造成许多质量后果。如大开胶和局部开胶 ，鼓泡及胶着力达不到规定标准等 ，在生产中必须克服掉随意违返操作规程的习惯 ，确保产品质量。