胶合板在生产过程中易遇到的几个问题

胶合板在生产过程中易遇到的几个问题，现展现出以便共同学习，共同讨论!

一、胶合板的板坯，以及面皮的预压问题：由于一些生产厂家为降低成本，采用脲醛树脂胶或自行调配胶水，尤其环保脲醛胶的质量差，虽胶水的其它方面质量好但本身的初粘性差，胶合板厂所用的铺板原料湿，以及胶合板厂的生产工艺不当等诸多原因，再加之秋冬季节气温低，或雨季空气潮湿，都会导致胶合板的板坯以及面皮预压不好，如果我们不能很好地解决这个问题，势必会导致胶合板的出现开胶，泡板、影响使用次数!

二、胶合板的贴面问题，较常见的有“面皮鼓泡”、“面皮透胶”、“面皮露底”、“面皮裂纹”和“面皮起皱”等：俗语说得好，“人凭一张嘴，货卖一张皮”，对于胶合板而言，所贴的面皮就是这张皮，可见它的重要性，即使有一丁点的不足之处，我们也应该杜绝它!

三、树脂胶的固化问题：一提起固化剂，不少人会谈虎色变，但它却很重要，这是因为脲醛树脂胶胶水都在弱碱条件下贮存，虽然在加热下能够固化，但是固化时间长，胶合质量差，同时还会过多地消耗胶水和燃料，不利于胶合板板坯预压等，当然主要是指脲醛环保树脂胶!而我们所熟知的固化剂氯化铵，在许多情况下却并不适用，比如为了延长胶水的适用期(活性期)，需要配加延迟剂，或者使用潜伏性固化剂，为了固化好环保脲醛胶E1、E0，必须使用固化促进剂，还有为了使用脲醛树脂胶胶水做工艺品，必须使用工艺品快速固化剂等!所以使用三聚氢胺胶或酚醛树脂胶会使建筑模板效果更好!

四、胶合板的热压问题：胶合板的热压，在生产中至关重要，首先必须掌握好热压火候：火候不足，重者会造成“边角开胶”，轻者会造成胶合强度低，火候过大，会造成板材发脆，还会浪费燃料，而最佳的判断时机就在刚下炉时;其次最好采取合适的热压工艺曲线：比如在热压下炉时板材内部时常出现“鼓泡”，不少厂家会采取降低热压温度、延长热压时间的方法，其实最好还是采取合适的热压工艺曲线，当然还有其它的多种原因会造成，还需我们对具体问题进行具体分析，而对于已内部“鼓泡”的板材，不少厂家采取冷却之后再填胶热压，实在有些费工费料了，还有在热压后板坯表面时常出现的“起皮”，如果既不增加热压压力降低板材厚度，又不增大涂胶量增加板材成本，最好还是采取合适的热压工艺曲线;最后以上做得都好，并不代表热压就好，还得为后序生产打好基础才好!

五、胶合板生产中的其它问题：板材虽经多道工序细致加工，主要包括铺板、修板和砂光等工序，仍然板面不平，已影响了板材的质量，怎么办?比如腻子不干，贴面时易掉下，或者腻子虽干，但不牢固，已影响了贴面的质量，怎么办?皮子很薄，打胶时易卷易破损，怎么办?夏天高温多湿，板材易霉变，怎么办?客户要求板材的热压压力高，使之强度高硬度大，而厂家为了保住板材厚度，使用的热压压力低些，当然板材的强度就低些硬度就小些，怎么办?等等!