胶合板热压时易产生的问题及解决方法 |
2017-10-27 |
旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂光→芯板加底面板→二次冷压→二次热压→贴膜→裁边 在此复杂的过程,热压起着非常重要的作用,今天吉通板业给大家分享一下热压时易产生的问题及解决方法。 1、 单板含水率太高或干燥不均匀 2、 涂胶量过大 3、 降压速度过快或热压温度过高 4、 树脂缩合程度不够 5、 热压时间不足
解决的方法:
1、 胶液质量差 2、 涂胶量不足或涂胶不均匀 3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜 4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短 5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差 6、 单板含水率太高 解决的方法: 1、 检查胶液质量 2、 注意涂胶量适中而均匀 3、 主要控制陈化时间 4、 适当提高压力和温度,或延长热压时间 5、 提高单板旋切质量 6、 控制单板含水率不超过规定的范围。 1、 单板质量太差,背面裂隙过大 2、 胶液太稀或涂胶量过大,陈化时间过短 3、 热压的温度过高或压力过大 解决的方法: 1、 提高单板质量,减小背面裂隙深度 2、 提高胶液浓度,减少涂胶量,延长陈化时间 3、 降低热压温度或降低热压的单位压力 1、 芯板未整张化,手工排芯间隙掌握不准 2、 装板时芯板移动错位 3、 芯板边部不齐 4、 芯板边部有荷叶边或裂口 解决的办法: 1、 芯板整张化或涂胶陈化后再排芯 2、 装板时防止芯板错位 3、 芯板边部剪切齐直 4、 提高芯板旋切和干燥质量,防止荷叶边和裂口
1、 胶合板结构和加工工艺不符合对称原则 2、 单板含水率不均匀 3、 温度、压力过高 解决的方法: 1、 注意遵守对称原则 2、 提高单板干燥质量 3、 适当降低温度和压力
产生的原因: 1、 垫板表明凹凸不平 2、 垫板表面粘有胶块或杂物 3、 单板碎片或杂物夹入板层间 解决的办法: 1、 检查、更换垫板 2、 检查垫板、清理干净 3、 配胚时认真仔细 |
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